近年來，市場上的紡織生產(chǎn)在線監(jiān)控系統(tǒng)逐漸增多。有紡紗全流程的生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)從清棉到絡(luò)筒生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)采集和處理；也有只針對細紗等單一典型生產(chǎn)過程的監(jiān)控處理系統(tǒng)。經(jīng)緯軟信科技無錫有限公司的經(jīng)緯e系統(tǒng)和鄭州天啟自動化系統(tǒng)有限公司的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成與處理系統(tǒng)都是全流程在線監(jiān)控系統(tǒng)，可以應(yīng)用于任何國內(nèi)、國外的機器設(shè)備。它以生產(chǎn)為主線涵蓋了車間人員、設(shè)備、能源、質(zhì)量、環(huán)境、訂單、排產(chǎn)等各個部分，打通了各個環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)了信息共享。目前這2款系統(tǒng)均已在10家左右的紡織企業(yè)使用。立達的蛛網(wǎng)系統(tǒng)（SPIDERweb）是針對立達設(shè)備開發(fā)的數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，可保證整個紡紗廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量處于監(jiān)控之下，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化。
目前我國仍有90%以上的紡紗設(shè)備尚未安裝生產(chǎn)、能源、質(zhì)量等在線監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)過程信息化水平仍然比較低。從《中國紡織報》記者的采訪調(diào)查來看，隨著工業(yè)4.0概念的提出、兩化融合的推進，以及人工成本增加的壓力，大家都認識到紡織生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)的重要性。目前生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)在紡織企業(yè)的應(yīng)用效果良好。與傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)管理模式相比，它不僅提高了生產(chǎn)管理效能和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了用工，而且能夠使企業(yè)管理者通過網(wǎng)絡(luò)了解工廠實時的生產(chǎn)狀況，建立更有效的管理機制。
采訪過程中，我們也了解到在紡織生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)推進的過程中也遇到了一些阻力。一方面紡織行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，企業(yè)的利潤率普遍比較低，加之近幾年銷售形勢不盡如人意，企業(yè)資金短缺；另一方面，每個員工在長期工作中已經(jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)的工作方式、方法和流程，客觀上這些因素會使得員工有抵觸情緒。信息化的推進對企業(yè)來說意味著一場思想與管理的革命，不可避免地會遭到來自各個方面的阻力，決策者在推進信息化的過程中，應(yīng)堅持統(tǒng)籌規(guī)劃，循序漸進。
鄭州天啟在線監(jiān)控系統(tǒng)
實時診斷報警 合理規(guī)劃生產(chǎn)
從2009年國內(nèi)第一條真正意義上的紡織生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)在鄭州宏業(yè)紡織有限公司正式運行，到目前國內(nèi)最大的紡織生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)——咸陽紡織集團30萬錠紡紗織布項目進展順利，再到近日先后中標(biāo)山東華興紡織集團有限責(zé)任公司新建的“生物智能紡生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)”項目、咸陽秦越紡織有限公司10萬錠新廠信息化系統(tǒng)項目，鄭州天啟自動化系統(tǒng)有限公司依托鄭州輕工業(yè)學(xué)院，專注紡織生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成及處理系統(tǒng)10余年，在河南、浙江、貴州、福建、安徽、江西、山東、陜西等地實施完成十?dāng)?shù)套同類系統(tǒng)。然而對于當(dāng)初如何進入到該領(lǐng)域，鄭州輕工業(yè)學(xué)院教授王永華卻稱十分偶然。他說，10年前，鄭州國棉二廠（鄭州宏業(yè)紡織有限公司前身）搬遷，企業(yè)向中國PROFIBUS用戶組織（CPO）尋求幫助以應(yīng)對企業(yè)的信息化改造，中國PROFIBUS就近推薦了鄭州輕工業(yè)學(xué)院，正是基于這種機遇，經(jīng)過不斷發(fā)展才有了現(xiàn)在的優(yōu)異成績。
如今，鄭州宏業(yè)有限公司10.8萬錠生產(chǎn)線運行成功，系統(tǒng)實現(xiàn)了從清棉到絡(luò)筒生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)采集和處理，具有對生產(chǎn)過程進行管理、在線故障診斷和報警等功能，可根據(jù)企業(yè)實際情況設(shè)定和調(diào)整班次表，為生產(chǎn)計劃的制定提供參考，同時減少人工抄表、錄入、計算過程中的差錯。系統(tǒng)投入使用后，一般可減少車間統(tǒng)計工作人員3~6人。實現(xiàn)了470多臺設(shè)備40000多個底層數(shù)據(jù)的實時采集處理、在線故障診斷及報警功能；完成了豐富的人機界面設(shè)計，上機畫面總數(shù)達到500幅以上。
不同于鄭州宏業(yè)紡織有限公司產(chǎn)品類型為白紡紗線，設(shè)備類型中新舊設(shè)備各占50%左右，其中進口設(shè)備占30%左右的情況，貴州遵義天蘊紡織有限公司紡織生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)為6萬錠色紡紡紗，設(shè)備類型80%為搬遷的陳舊設(shè)備。即便如此，貴州遵義天蘊紡織有限公司依然深深體會到了信息化帶來的好處。比如，安裝該系統(tǒng)之前，細紗擋車工的產(chǎn)量都是以計數(shù)器計算細紗機速度為標(biāo)準(zhǔn)，工人為了獲得較高的產(chǎn)量，通常會將機器速度調(diào)高，影響了細紗質(zhì)量，然而管理者不可能時時關(guān)注，因此也毫無辦法。但是安裝該系統(tǒng)后，這種情況可以通過關(guān)鍵數(shù)據(jù)追溯得到完美解決。這就是信息化系統(tǒng)帶來的真正價值，不在于減少了多少用工，而是做到了工人不能做到的事情。
對于紡織信息系統(tǒng)的未來，王永華教授十分樂觀。他認為，隨著工業(yè)4.0、兩化融合等新概念的不斷深入推廣，紡織信息化系統(tǒng)的應(yīng)用會越來越廣泛，功能也將越來越完善。
經(jīng)緯軟信科技e系統(tǒng)
減少資金占用 促進精細管理
經(jīng)緯e系統(tǒng)是經(jīng)緯軟信科技無錫有限公司2009年為紡織企業(yè)打造的以生產(chǎn)為主線，涵蓋車間人員、設(shè)備、能源、質(zhì)量、環(huán)境、訂單、排產(chǎn)等各個部分的物聯(lián)網(wǎng)智能信息采集系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)緯軟信科技無錫有限公司總經(jīng)理劉蘭生介紹，截至到目前經(jīng)緯e系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)知名的企業(yè)如魯泰、無錫一棉、山東如意以及美國紡織企業(yè)進行安裝和使用。2015年在魯泰、無錫一棉、江蘇悅達的“生產(chǎn)在線監(jiān)控和管控集成”項目已經(jīng)通過中國紡織聯(lián)合會組織的驗收和鑒定。
通過經(jīng)緯e系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，魯泰實現(xiàn)了更加精細化的管理。“在我們的紡紗三廠有10萬錠的紡紗生產(chǎn)線，經(jīng)緯e系統(tǒng)配合公司現(xiàn)行的LTPS（魯泰精細化的生產(chǎn)管理方式）更好地實現(xiàn)了精細化生產(chǎn)，只粗紗機一項，就由原來的18臺減到16臺。”魯泰紡織有限公司紡紗事業(yè)部經(jīng)理郭恒介紹說，現(xiàn)在減下來的那2臺粗紗機已經(jīng)用在了魯泰的新建工廠，直接為企業(yè)節(jié)省了80萬~100萬元的成本。
不僅如此，經(jīng)緯 e系統(tǒng)可以根據(jù)細紗機的生產(chǎn)進度同步計算出粗紗消耗量，并根據(jù)粗紗剩余長度預(yù)測換段時間及數(shù)量，指導(dǎo)調(diào)整粗紗工序的生產(chǎn)計劃。傳統(tǒng)細紗機的粗紗緩存量需要2~3天內(nèi)的用量，使用經(jīng)緯e系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)細紗機實時盤存的效果，可以將粗紗緩存量有效控制在 0.5～1天的粗紗消耗量。以此類推，各工序的中間環(huán)節(jié)緩存量可以極大節(jié)約原材料造成的資金占用。細紗車間每日原料消耗15～25噸，即兩天的緩存量占用資金將近100萬元（原棉按照2萬元/噸計算）。此外，e系統(tǒng)對落紗時間的預(yù)測可有效地安排落紗順序，減少機器因等待落紗而造成的無故障停臺時間，將落紗效率提高了30%～40%。
無錫第一棉紡織廠生產(chǎn)部副部長繆梅琴也表示，經(jīng)緯e系統(tǒng)實施后，管理更加精細化，每臺設(shè)備、每個工序的生產(chǎn)效率、質(zhì)量、能耗均以圖表形式直接呈現(xiàn)，相應(yīng)地降低了用工需求，特別是對基層統(tǒng)計數(shù)據(jù)人員的用工需求。此外，紡織企業(yè)人員流動大，往往人走了技術(shù)也被同時帶走，經(jīng)緯e系統(tǒng)可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等信息沉淀在數(shù)據(jù)庫里，形成“鐵打的營盤流水的兵”，有利于企業(yè)的長遠發(fā)展。
經(jīng)緯e系統(tǒng)屬于定制產(chǎn)品，不同的企業(yè)情況不同，用到的功能也不相同。如某家企業(yè)專注于細紗設(shè)備效率的提高，通過該系統(tǒng)在很短的時間內(nèi)細紗機生產(chǎn)效率分別提高1%到10%不等；某家企業(yè)專注于預(yù)測預(yù)警的功能，減少了落紗背臺和在制品；某家企業(yè)專注于員工操作的規(guī)范性，通過該系統(tǒng)落實了設(shè)備停臺時間、維修時間等停臺的時間標(biāo)準(zhǔn)，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
據(jù)劉蘭生介紹，相比市場上類似軟件，經(jīng)緯e系統(tǒng)有3大顯著特點：一是側(cè)重紡織廠的生產(chǎn)管理，實現(xiàn)生產(chǎn)管理流程的電子化，并縮短工作流程。二是經(jīng)緯e系統(tǒng)和紡織廠的自動化深度結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化，如生產(chǎn)預(yù)測提高工作效率、智能調(diào)度提高交單準(zhǔn)時率。三是可實現(xiàn)貼心售后以及24小時遠程升級服務(wù)。
同時，劉蘭生認為，近兩年來特別是今年兩會以來，紡織企業(yè)對紡織生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的興趣更濃了，咨詢的企業(yè)、來樣板工廠參觀的企業(yè)越來越多，這讓我們看到了紡織生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的光明未來。
立達蛛網(wǎng)系統(tǒng)
提供分析數(shù)據(jù) 提高工序效率
據(jù)立達(中國)紡織儀器有限公司中國區(qū)產(chǎn)品副總裁朱建青介紹，蛛網(wǎng)系統(tǒng)（SPIDERweb）是立達公司開發(fā)的信息和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，蛛網(wǎng)的名稱源自其與各臺機器相連所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
自1995年以來，蛛網(wǎng)系統(tǒng)已歷經(jīng)不斷研發(fā)，是目前唯一能夠為開清直至最終紡紗機的所有立達機器顯示數(shù)據(jù)的紗廠監(jiān)控系統(tǒng)。SPIDERweb6.0.x軟件版本使SPIDERweb可與Windows 7兼容，達到了最先進的水平。蛛網(wǎng)紗廠監(jiān)控系統(tǒng)是為立達機器特別開發(fā)的，可使紡紗廠輕松監(jiān)控生產(chǎn)和質(zhì)量，并由此系統(tǒng)地優(yōu)化生產(chǎn)和質(zhì)量。從管理層到擋車工，蛛網(wǎng)系統(tǒng)提高了各個工序的效率和透明度。長時間監(jiān)控對于評估各種原料混紡的性能尤為重要。詳細的錯誤報告能夠輕松發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，從而有助于維護人員以最佳方式有選擇地進行操作。大型WallBoard顯示使相關(guān)信息能直接引起擋車工的注意，例如發(fā)生效率降低或停機時，使他們能立即采取行動。采用生產(chǎn)圖表提供所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的月度統(tǒng)計，通過趨勢觀察，可在初期盡早識別偏差。
朱建青說該系統(tǒng)可提高產(chǎn)量、優(yōu)化配棉，提供分析數(shù)據(jù)，讓你一點鼠標(biāo)就能輕松知道每天24小時工廠的運行情況。他為我們算了一筆賬，假設(shè)一家企業(yè)有36000錠，以紡40Ne緊密紡紗線為例，產(chǎn)量為645千克/時；產(chǎn)量每提高1%，以每千克3元計，將可節(jié)約17萬元；混用一半價格低2%的原料，每年將節(jié)約100萬元。該系統(tǒng)目前已在溢達等10多家國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。
