淺析苧麻紡織技術的創(chuàng)新及發(fā)展；摘要：本文主要就苧麻紡織技術的發(fā)展及創(chuàng)新作了簡單；苧麻一向被全世界公認為“天然纖維之王”，因此良好；一、苧麻紡紗技術的創(chuàng)新及發(fā)展；苧麻紡紗技術取得了較大的發(fā)展及創(chuàng)新，本文主要總結；（一）、牽切紡技術；牽切紡紗技術原本是應用于化纖領域的新工藝，然而經(jīng)；（二）、生物脫膠技術；在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，苧麻脫膠一直采用的是化學脫膠技；（三）、

淺析苧麻紡織技術的創(chuàng)新及發(fā)展

摘 要：本文主要就苧麻紡織技術的發(fā)展及創(chuàng)新作了簡單介紹和分析。 關鍵詞：苧麻 紡織 技術 創(chuàng)新

苧麻一向被全世界公認為“天然纖維之王”，因此良好的透氣性能、吸濕放濕性能，以及防腐、防霉性能而成為備受推崇的一種上等紡織類材料。在制作衣物等方面，苧麻織物所具有的挺括、輕盈、透氣等性能受到了來自國內(nèi)外消費者的廣泛好評。在我國，麻紡織技術已有6000多年的歷史。1972年在湖南馬王堆出土的一件精細苧麻布證明我國早在古代就已經(jīng)具備了成熟高超的麻紡織技術。隨著我國改革開放的深入以及社會經(jīng)濟的發(fā)展，苧麻紡織早已進入到了工業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)階段，且隨著現(xiàn)代技術的不斷革新，苧麻紡織技術也發(fā)生了很大的發(fā)展變化，新型技術不斷涌現(xiàn)，為我國苧麻紡織行業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。

一、苧麻紡紗技術的創(chuàng)新及發(fā)展

苧麻紡紗技術取得了較大的發(fā)展及創(chuàng)新，本文主要總結出以下五種來進行說明。

（一）、牽切紡技術

牽切紡紗技術原本是應用于化纖領域的新工藝，然而經(jīng)過部分廠家的實踐，證實牽切紡紗技術同樣可應用于苧麻紡織領域。相較于傳統(tǒng)工藝，牽切紡紗技術可以在不開松和梳理的情況下直接將紡紗性能較好的適紡纖維喂入到紡紗裝置中，不僅可以保持良好的纖維長度均勻性，避免了由于梳針梳理而可能產(chǎn)生的麻粒和白點，且牽切紡紗技術的工藝流程相較于以往的工藝流程減少了數(shù)個環(huán)節(jié)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

（二）、生物脫膠技術

在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，苧麻脫膠一直采用的是化學脫膠技術。化學脫膠不僅會損害苧麻的纖維強度，還會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水污染環(huán)境。進入到21世紀以來，新型的生物脫膠技術已經(jīng)取得了不錯的進展。利用果膠酶和半纖維素酶進行苧麻脫膠的工藝已有較大突破，同時苧麻生化聯(lián)合脫膠技術也取得了不小的進展。不過，要想獲得全面成熟的生物脫膠技術，目前還有不少類似于木質(zhì)素酶、脫膠廢水的問題需要解決。生物脫膠技術是未來苧麻紡織產(chǎn)業(yè)的必經(jīng)之路，但是目前離這一工藝尚有些距離。

（三）、緊密紡技術

因苧麻所具備的特性，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝往往無法有效解決紡紗過程中出現(xiàn)的毛羽過多問題。緊密紡紗技術的出現(xiàn)，可以有效解決這一問題。緊密紡紗技術主要是靠增加一對控制羅拉于環(huán)錠細紗機的前羅拉輸出須條處，以縮小加捻三角區(qū)須條帶寬度，從而將須條中的纖維卷捻進紗條中，以此來改善成紗質(zhì)量。經(jīng)實踐證明，緊密紡紗技術要比普通紡紗技術減少60%的毛羽量。

（四）、氣流紡技術

氣流紡紗技術作為新型技術中的一種，也受到了來自各界的關注。目前在苧麻紡織領域使用的氣流紡紗技術主要有噴氣紡紗技術和利用噴嘴減少苧麻紗毛羽技術。

噴氣紡紗技術主要是依靠兩相反噴嘴形成一渦流場，從而推動紗條回轉使紗條加捻成紗。相比于傳統(tǒng)的成紗工藝，噴氣紡紗技術下的紗條紗疵少，干均勻度

較好，且細節(jié)多粗節(jié)少，既能大量避免織造斷頭還可提高織機生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟收益。

噴嘴減少苧麻紗毛羽技術則是以噴嘴與環(huán)錠紡相結合的方式，利用了噴嘴對紗條的加捻作用，起到將露出紗體的毛羽重新加捻進紗體內(nèi)的效果。噴嘴與環(huán)錠紡相結合的技術，可以使長毛羽在氣流作用下以螺旋的方式包纏緊紗線表面，不僅可以大大減少成紗過程中的毛羽量，還能同時促進成紗效率。

然而在技術推廣過程中，氣流紡紗技術受到硬件設備的限制，目前還難以得到苧麻紡織行業(yè)的大規(guī)模使用。

（五）、復精梳工藝

為紡出細特紗線、低特純麻紗，精梳工藝相較于傳統(tǒng)技術取得了不小的突破。苧麻具有單纖維強度大，伸長形變小，扭轉剛度大等特點。在紡紗時，往往出現(xiàn)紗線粗硬的情況，傳統(tǒng)工藝中的成紗支數(shù)始終不夠理想。為獲得較為理想的紗條，現(xiàn)苧麻紡織領域中主要采用復精梳工藝，以加大初精梳機的拔取隔距來提高紗條均勻度，降低雜質(zhì)、麻粒的含量。同時，復精梳工藝還能有效降低對工藝設備的損耗，提高工作效率，促進經(jīng)濟效益的提升。

二、苧麻織造技術的創(chuàng)新及發(fā)展

由于苧麻本身所具有的材料特性，在苧麻的織造過程中，往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，導致無法獲得較為理想的織造效果，而其中最為嚴重的便是紡織過程中的毛羽問題。紗條上的毛羽一般質(zhì)地堅硬，數(shù)量多，長度長，若是處理不當不僅會影響織造效果，阻礙生產(chǎn)，還會導致織造出來的產(chǎn)品質(zhì)量檔次過低，從而無法使用。目前的苧麻紡織工藝中主要是采用棉織設備來進行織造。因此，根據(jù)棉織設備的類型和特點，現(xiàn)階段主要出現(xiàn)了以解決毛羽問題為主的絡整改造、漿紗配料及技術等技術上的發(fā)展和創(chuàng)新。

（一）、絡整改造技術

就目前而言，在苧麻紡織工藝中主要采用的絡整設備為1332MD型普通槽筒式絡筒機和自動絡筒機?？紤]到苧麻其本身特性，在進行絡整時，生產(chǎn)廠商需要限制絡整的速度及張力，控制靜電積聚并同時保證設備對苧麻紗的摩擦和拉伸影響限定在要求值以下。在這種情況下，結合設備成本的考量，現(xiàn)苧麻紡織領域采用的作法是改造普通槽筒絡筒機，采用金屬槽筒、經(jīng)軸直接傳動的新型整經(jīng)機、電子清紗器、空氣捻接技術等來達到理想的絡整效果。這類措施不僅可以起到很好的絡整作用，同時還能保護苧麻紗線的原本性能。

（二）、漿紗配料及技術

漿紗技術是苧麻紡織技術領域里的一項關鍵技術。近年來，漿紗的配料及工藝路線問題一直備受關注且尚無定論。

目前而言，在漿紗的配料中，主要以氧化玉米淀粉、1799-PVA、聚丙烯酸酯共聚漿料這三種材料進行等量調(diào)配，并輔助以平滑劑，可起到提高織造效率和改善產(chǎn)品品質(zhì)的作用；變形淀粉、聚丙烯酸酯類漿料、PVA-205MB等三種材料進行調(diào)配，則可顯著減少二次毛羽出現(xiàn)的狀況，若再加進乳化油等材料，還可提高苧麻紗的柔韌性和吸濕性，提高產(chǎn)品品質(zhì)，促進生產(chǎn)。

而在漿紗技術工藝方面，現(xiàn)階段主要以“雙浸雙壓、大壓漿力上漿”的漿紗工藝路線及“漿前預濕，高濃高壓”的上漿工藝路線。經(jīng)過部分生產(chǎn)廠家的實踐證明，這兩種工藝路線在提高織造效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，解決毛羽問題等方面都具有良好的效果。

總 結：

苧麻紡織工藝在我國已經(jīng)傳承了幾千年。在現(xiàn)代社會中，工業(yè)化的苧麻紡織生產(chǎn)必然要求相應紡織技術的不斷革新。隨著時代的發(fā)展，新型的紡織技術還會不斷出現(xiàn)，帶領苧麻紡織行業(yè)走向新的高峰。

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